سفارش تبلیغ
صبا ویژن

پایا سنس

شرکت پایاسنس با تجربه ای دیرینه جهت ارائه ی محصولات مهندسی یکی از بهترین گزینه ها در جهت ارائه ی محصول المنت است .

حهت ثبت سفارش به سایت پایاسنس مراجعه بفرمایید.

سرامیکی (CERAMIC HEATING ELEMENT)

این نوع هیترها از عایق الکتریکی سرامیکی استفاده می کنند و در بیشتر مواقع به صورت حلقه ای تولید می شوند.

در ابعاد و و وات های متنوع موجود می باشند. موارد استفاده: صنایع تولید پلاستیک، صنایع بسته بندی، صنایع غذایی، تولید لوله های پلی اتلین، صنایع دارویی، تولید کاشی و سرامیک و …

شیشه ای (GLASS HEATING ELEMENT)

این نوع هیترها از گاز هالوژن پر شده اند که امکان افزایش دما را تا بالغ بر 2600 درجه (سانتیگراد) فراهم می کنند. موارد مصرف: صنایع گرمایش پلاستیک، آزمایشات تحقیقی در تغییر شکلهای گرمایی و …

میله ای (TUBULAR HEATERS)

یکی از پر مصرفترین ها در انواع صنعت ها می باشند.

در اندازه های مختلف قابل سفارش هستند و بسته به نوع کارایی با پوشش های مس، تیتانیوم استیل و … ساخته می شوند.

این المنت ها پوشش خارجی قوی برای حفاظت از فشار های الکتریکی دارند.

در ولتاژها و توان های مختلف قابل ساخت می باشند و انواع مختلفی مانند فین دار، مهره دار، فلنج دار و … دارند. موارد مصرف: خشک کن، لوازم خانگی، بسته بندی، صنایع شیشه و پلاستیک، سردخانه و …

المنت های میله ای پره دار متنوع ترین و بهترین راه حل های مناسب هستند که در کاربرد های بسیاری استفاده می شوند. المنت های میله ای تقریباً در شکل ها و سایز های مختلفی هستند و بنا بر درخواست متقاضی قابل تغییر می باشد. به طور متداول استفاده از استیل، استنلس استیل، آلیاژ ضد زنگ و تیتانیوم این المنت ها را اغلب به عنوان اساس و پایه المنت های گرمایشی معرفی نموده است. این المنت ها پوشش خارجی قوی برای حفاظت از فشار های فیزیکی دارند.

حلقه ای (BELT HEATING ELEMENT)

نام دیگر این نوع المنت ها کمربندی و یا تسمه ای است. در سایزها، انواع (قابدار، سیم دار،پیچ دار، ساده و …)، روکش استیل و الکتروگالوانیزه و وات های مختلف قابل سفارش و ساخت می باشد. این نوع المنت برای انتقال حرارت از طریق تماس و مخصوصا سیلندرهای تزریق استفاده می شود. موارد مصرف: صنایع تولید و تزریق پلاستیک، صنایع ذوب و تزریق آلومینیم و …

فشنگی (CARTRIDGE HEATERS)

این نوع المنت ها کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارند.

یکی از دلایل آن متغییر بودن قطر آنها است.

این المنت ها توسط سیم کرم نیکل که به صورت فنر فشرده شده و توسط عایق مخصوص داخل غلاف المنت فشرده می شود گرم می شوند.

از نکات خوب این نوع امنت ها قابلیت کنترل آنها توسط ترموکوپل های مختلف و همچنین قابلیت استفاده در فضای فشرده است.

به دلیل دارا بودن روکش توانایی کار در توان حرارتی بالا را دارند.

در ولتاژ، توان، قطر، طول و اشکال مختلف قابل تولید می باشند. موارد مصرف: تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و آزمایشگاهی، صنایع پلاستیک، دستگاه های بسته بندی و …

فلنچ دار (FLANGE HEATERS)

این هیترها توانایی طولید گرمای بسیار زیاد را دارا می باشند.

برای استفاده باید توع موادی که نیاز به حرارت دیدن دارد مشخص گردد زیرا گرمای تولیدی این نوع هیترها مستقیما به سیال و مواد انتقال داده می شود و تماس مستقیم دارد.

برای جداسازی بخش حرارتی و قسمت اتصالات الکتریکی و همچنین نصب و نگه داری المنت از فلنچ استفاده می شود.

در مدل های استاندارد از میله جنس فولاد زنگ نزن و از فنچ برنجی فورچ شده یا استیل استفاده می شود.

با قطر و توان متغییر قابل ساخت می باشد. موارد مصرف: صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی و برای ایجاد حرارت در داخل مخازن سیالات که احتیاج به گرمایش داخلی دارند.

ضد اسید (RETICENT ACID HEATER)

این نوع المنت ها ضد اسید بوده و غلاف هایی مخصوص و مقاوم در برابر خورندگی از مواد اسیدی دارا می باشند.

در سه نوع شیشه ای (پیرکس و کوارتز)، تیتانیوم و استیل ساخته میشوند که جنس آن بستگی به نوع مواد اسیدی می باشد.

این نوع المنت برای گرم کردن وان های آبکاری استفاده می شود. در طول، قطر، توان و وات های مختلف موجود می باشند.
موارد مصرف: آبکاری

المنت کویل هیتر (COIL HEATERS)

این نوع المنت ها کارایی نسبتا بالایی نسبت به دیگر المنت ها دارند.

این المنت ها در قادرند در دماهایی بالاتر از 700 درجه سانتیگراد فعالیت کنند و قابلیت انعطاف پذیری نسبتا بالایی دارند.

در وات های 250 تا 2000 موجود می باشند.

در جاهایی با محدودیت فضا و احتیاج به حرارت بسیار زیاد می توان از این هیترها استفاده کرد.

در ابتدای المنت کانکشن اتصال برق ورودی و کابل کنترل دما تعبیه شده.

در دو مدل ترموکوپل دار و بدون ترموکوپل مجود می باشد.

موارد مصرف: صنایع غذایی، ماشین های دسته بندی، صنایع پلاستیک، دستگاه های برش، دسگاه های پرس چاپ، ایجاد گرما در محیط خلا و …

نواری (STRIP HEATER)

این المنت ها بیشتر برای گرمایش سریع سطح صاف استفاده می شوند. کنترل دما با استفاده از ترموستات مکانیکی یا بیمتال ترموستات است. این نوع المنت ارزان قیمت و ساده بوده و برای استفاده در مناطق کوچک مناسب است.

سیلیکون رابر (SILICONE RUBBER HEATER)

این نوع المنت ها از فایبرگلاس تقویت شده ساخته می شوند. بسیار نازک و قابل انعطاف می باشند و در برابر رطوبت و مواد شیمیایی و همچنین در برابر لرش و شوک مکانیکی مقاومت بالایی دارند. المنت های سیلیکون رابر در تمامی رنج های دمایی و همچنین، به دلیل جنس این دسته از المنت ها، تمامی اشکال هندسی و هر سایز و ابعاد و طول سیم دلخواه قابل ساخت می باشند.

سیلیکون کارباید (SILICONE CARBIDE HEATER)

این نوع المنت ها برای درجه حرارت های بسیار بالا یعنی بالغ بر 1650 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند.

یک بخش میانی، یعنی بخش حرارتی، و دو بخش برای اتصالات الکتریکی در ابتدا و انتهای المنت دارند.

دارای روکش مقاومتی از نوع دی اکسید سیلیسیوم هستند که المنت را در برابر اکسید شدن محافظت می کند.
موارد مصرف: صنایع شیشه، سرامیک، صنایع الکترونیک، ساخت مگنت ها، آزمایشگاهها و پروژه های تحقیقاتی، دانشگاه ها و کوره های حرارتی.

سماوری

این المنت ها برای استفاده در سماور و کتری الکتریکی استفاده می شوند. لطفا در زمان خرید ترموستات برای اسفاده با این المنت دقت کنید چراکه تاثیر زیادی روی طول عمر و همچنین نحوه کارکرد آن می گذارد

 

منبع : https://www.payasense.com/




ادامه مطلب

[ جمعه 99/12/1 ] [ 9:0 صبح ] [ ایرج حسنی ]

تاریخچه فرو الیاژ ها

شرکت www.dirgodazco.com بهترین و مرقون به صرقه ترین انتخاب شما در خرید فروآلیاژ است.

فرو الیاژ ها به منظور بهبود خواصی چون استحکام کششی ، شکل پذیری ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی به فولاد اضافه می شوند .

علاوه بر آن فور آلیاژ نقش های دیگری هم می توانند داشته باشند مثلا در تصفیه ، اکسیژن زدایی ، کنترل آخالهای غیر فلزی و رسوبات .

فرو آلیاژ ها باعث می شوند کیفیت فولاد و چدنبه حد ممتازی برسد . بسته به فرآیند فولادسازی و کیفیت مدنظر از محصول ، فروآلیاژهای ممکن است مورد نظر باشد.

آلیاژ های دارای آهن هستند که به عنوان آمیژان و به صورت مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولاد ها اضافه می شوند تا تغییرات مورد نظر را در خواص آنها ایجاد نمایند    .

این مواد در صنایع ریخته گری، و تهیه فولاد استفاده میشوند.

از معروف ترین و پر مصرف ترین فروآلیاژ ها می توان از فروسیلیسیم ( فروسیلیس) نام برد.

استفاده وسیع از این آمیژان به منظور اکسیژن زدایی در فولاد ها و گرافیت زایی در تولید چدنهای گرافیتی و همچنین در تولید فولادهای ضد زنگ و نسوز باعث گردیده است که این محصول به یکی از پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در سطح بین المللی بدل گردد.

 

تاریخچه تولید فروآلیاژها:

 

به طور کلی فروآلیاژها که سیلیکون متال و فروسیلیسیم نیز از نظر نحوه تولیـد در ایـن رده بنـدی قرار می گیرند تا قبل از سالهای 1900 میلادی مانند ذوب کانه های آهن یا سنگ های منگنز آهـن دار در بوته های گرافیتی و در کوره های زمینی همراه با کک و سایر مواد احیا کننده انجام می شـد.

محصـولات تولیـد شده طبق این روش از لحاظ کیفی فقط در موارد محدودی ارزش صنعتی داشتند.

با این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند.

تا سـال 1920 آهن خام فقط در کوره بلند تولید می شد. بنابراین در کوره بلند بجای شارژ کردن کانه های آهن خالص، کانـه هـای آهن منگنز دار، کروم دار و یا تیتانیم دار جهت تولید فروآلیاژها شارژ می شدند که این محصولات عیار بسیار کمی داشتند.

 

کوره های تولید فرو آلیاژ

 

با ساخته شدن ژنراتورها و ایجاد صنایع تولید نیروی برق، تاریخچه تولید فروآلیاژها تکامل گسترده ای یافت و سپس فرو آلیاژهـا و از جملـه سیلیکون متال و فروسیلیسیم به تولید صنعتی رسیدند.

به این ترتیب استفاده از کوره های قوس الکتریکی برای تولیـد فروسیلیسیم و سـیلیکون متـال بـه عنـوان بهترین راه تا امروز شناخته شده است.

کوره های تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره های قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged (Arc Furnace ) بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فرو آلیاژ ها میباشد

 

 

 




ادامه مطلب

[ جمعه 99/12/1 ] [ 1:0 صبح ] [ ایرج حسنی ]