سفارش تبلیغ
صبا ویژن

خمکاری در پارسیان لیزر

 


تکنولوژی خمکاری

خمکاری ورق فلزات، باعث می‌شود که فلز در جهت اعمال نیرو بوده دچار تغییر شکل پلاستیکی شود و هندسه ورق تغییر کند.

همانند بقیه فرآیندهای شکل‌دهی فلزات، در فرآیند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می‌کند، ولی حجم فلز بدن تغییر باقی می‌ماند   .

در برخی از موارد خمکاری ممکن است ضخامت ورق را کمی تغییر دهد.

اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می‌ماند.

خمکاری فلز باعث ایجاد کشش و فشار در فلز می‌شود.

نکته مهمی که در خمکاری بایستی توجه داشت آن است که خواص ماده در خمکاری بسیار حائز اهمیت است.
در برخی از موارد خمکاری سرد و در برخی از موارد خمکاری در دمای کاری گرم انجام می‌گردد.
معمولا عملیات خمکاری با دستگاهی به نام پرس برک انجام می‌شود.

بنابراین فرآیند خمکاری در صنعت بنام عملیات شکل‌دهی پرس برک نیز معروف است.

پرس برک در ابعاد و سایزهای متنوعی (بین 20 تا 200 تن) در بازار وجود دارند.

هر دستگاه خمکاری شامل یک ابزار بالا (پانچ) و یک ابزار پایین (سنبه) می‌باشد که ورق فلزی بین این دو ابزار قرار می‌گیرد. ورق فلزی بر روی سنبه قرار گرفته و توسط فک‌هایی نگاه داشته می‌شود.

سپس پانچ پایین آمده و ورق را خم می‌کند. در دستگاه‌های خم CNC این نیرو توسط جک‌های هیدرولیکی ایجاد می‌شوند.

زاویه خم نیز با توجه به عمق نیروی اعمالی بر روی ورق تعیین می‌گردد. این عمق به طور دقیق برای رسیدن به زاویه مورد نظر کنترل می‌شود.

ابزار مناسب برای خمکاری با توجه به کیفیت محصول، نوع ورق، کیفیت ورق و درجه خمکاری انتخاب می‌گردد.

این ابزار معمولا از فولادهای کربنی ساخته می‌شود.

خمکاری فلزات به روش کنترل عددی با کامپیوتر یاCNC ، یک فرآیند ساخت است که با استفاده از دستگاه‌های پرس برک CNC انجام می‌گیرد.

این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات خمکاری را روی ورق‌های فلزی به ضخامت تنها چند میلی‌متر تا قطعاتی به طول ده‌ها متر بر روی بزرگ‌ترین ماشین‌آلات صنعتی، انجام دهند.

 

دستگاه پرس برک CNC به دو صورت است:
دستگاه برس برک با استفاده از ابزار پیمایش خودکار
CNC، خدمات فرم‌دهی و خم دقیقی را عرضه می‌کند.

دستگاه‌های پرس برک CNC برای شکل‌دهی دقیق طیف وسیعی از ورقه‌های فلزی در جنس، ابعاد و ضخامت‌های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرآیندهای فرم‌دهی پرس برک قابلیت حجم تولید بالا با کمترین نیاز به پرداخت‌کاری ثانویه را دارند.

به طور کلی فرآیند خمکاری فلزات به نوع قطعه کار، ابعاد و ضخامت بستگی دارد.

بعلاوه پارامترهایی همچون سایز خم، شعاع خم، زاویه خم، انحنای خم و مکان خم بر روی قطعه کار در خمکاری بستگی دارد.

انواع روش‌های خمکاری

به طور کلی قطعاتی که دچار فرآیند خمکاری می‌شوند،‌ یکی از انوع خمکاری V شکل، خمکاری گونیایی یا خمکاری U شکل (ناودانی) بر روی آنها شکل گرفته است.

خمکاری شکل

جهت انجام این فرآیند نیازمند استفاده از یک سنبه و ماتریس از جنس فولاد آب داده می‌باشیم.

سر سنبه و فرورفتگی ماتریس به شکل V می‌باشد.

ماتریس روی پایه‌ای با ارتفاع معین قرار می‌گیرد تا بتواند در مقابل نیروی خمکاری تحمل داشته باشد.

اتصال ماتریس و پایه معمولاً توسط چهار پیچ و دو پین صورت می‌گیرد.

از مزایای خمکاری V شکل می‌توان به ساده بودن قالب و انجام خمکاری در محدوده زاویه صفر تا 90 درجه اشاره کرد.

جهت رسیدن به شعاع معین لازم است که شعاع سنبه و ماتریس درست انتخاب شوند.

امروزه جهت رسیدن به شعاع معین و افزایش سرعت خمکاری از تجهیزات کمکی مانند غلتک نیز استفاده می‌کنند.

خمکاری گونیایی

هدف از انجام این فرآیند ایجاد خم با زاویه 90 درجه است و در آن یک جفت سنبه-ماتریس استفاده می‌شود. ماتریس به مانند خمکاری V شکل می‌تواند روی یک پایه سوار شود.

برای کنترل فرآیند خمکاری از یک فشار انداز که به عنوان حمایت‌کننده ورق نیز کار می‌کند استفاده می‌شود.
قطعه مورد نظر به گونه‌ای درون ماتریس قرار می‌گیرد که بازوی بلندتر آن روی فشارانداز باشد.

پایین آمدن سنبه باعث می‌شود که قطعه به فشارانداز بچسبد و به همراه آن درون ماتریس فرو برود و در نتیجه آن بازوی کوچک‌تر جسم عمود بر بازوی بزرگ‌تر خواهد شد.

منبع:  

https://parsianlaserco.com/

 

 

 

 




ادامه مطلب

[ چهارشنبه 99/11/29 ] [ 12:0 عصر ] [ ایرج حسنی ]

معرفی بتن نسوز به نقل از دیر گداز

شرکت دیر گداز آماده ی ارائه ی انواع بتن نسوز به بهترین کیفیت است.

 دیرگداز های ریختنی که به طور معمول بتن نسوز نامیده می شوند به صورت خشک تهیه شده اند و قبل از استفاده با آب مخلوط می شوند.

این مواد معمولا با همان روش های که برای بتن معمولی استفاده می شود ویبره یا ریخته می شوند و هم چنین میتوانند با روش هایی مانند ماله کشیدن تفنگ یا نازل های فشاری یا بعضا به روش کوبیدنی نصب می شوند.

این مواد با نام های دیگر مثثل بتن نسوز سبک ، بتن مسوز کم سیمان ، بتن نسوز سنگین هم شناخته می شوند.

به طور کلی 4 دسته دارند:

1-گروه سنتی یا معمولی

2-گروه کم سیمان

3-گروه بسیار کم سیمان

گروه بدون سیمان یا آهک

بتن سیمان نسوز

بتنی که از این سیمان ساخته می شود با توجه به نوع سنگدانه های بتن و ترکیب سیمان خاصیت ضد حریق دارد. سیمان نسوز در هنگام سخت شدن هیدروکسید کلسیم ایجاد نمی کند به همین دلیل تا دمای 1900 درجه سانتی گراد مقاومت از خود نشان می دهد.

در صورت استفاده از بتن در دمای پایین مقدار سیمان نسوزی که به کار می رود تقریباً زیاد و حدود 30 درصد وزنی است اما اگر بتن برای درجه حرارت بالا استفاده شود میزان سیمان کمتر و حدود 10 درصد وزنی است

سیمان نسوز دارای ویژگی های زیر می باشد:

مدت زمان گیرش این سیمان مانند سیمان پرتلند معمولی است اما زودتر سخت می شود.

 

بتن سیمان نسوز مقاومت مکانیکی خود را در درجه حرارت های بالا حفظ می کند و در برابر شوک حرارتی مقاوم است.

 

سیمان نسوز مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد خورنده از قبیل آب های اسیدی و سولفاته و آب دریا دارد.

 

بتنی که از سیمان نسوز ساخته می شود استحکام بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارد, به همین دلیل از آن برای کفپوش سالن های صنعتی استفاده می شود.

 

کاربرد سیمان نسوز

 

تجهیزات زباله سوز

 

ساخت انواع دودکش

 

ساخت کف و دیواره کوره

 

ساخت کوره های تناوبی و تونلی

 

خشک کن و پیش گرم کوره های سیمان





ادامه مطلب

[ سه شنبه 99/11/21 ] [ 2:0 عصر ] [ ایرج حسنی ]

خرید ترموکوپل

 

ترموکوپل چیست؟

ترموکوپل یکی از ساده ترین وسیله های اندازه گیری دما است که در مقایسه با دیگر تجهیزان اندازه گیری دما هم ارزان تر است و هم روش کار با آن ساده تر.

در این مقاله قصد داریم به نقل از پایاسنس شما را با این وسیله ی ساده اما کاربردی آشنا کنیم.

اگر به دنبال خرید یک ترموکوپل کاربردی هستید تیم حرفه ای شرکت پایاسنس می توانند به شما مشاوره بدهند و درباره ی سوالات متداولی که وجود دارد شمارا راهنمایی کنند.

با کمک محصولات با کیفیت و مناسب شرکت پایاسنس شما ریسک خرید محصولات ناکارآمد را کاهش می دهید و میتوانید با خیال راحت سفارش خود را ثبت کنید.

 

ترموکوپل به دلیل پوشش دمای بالا (تا 1700درجه ) ، قیمت مناسب و دقت بالا و سرعت پاسخ دهی یکی از محبوب ترین ادوات اندازه گیری دما می باشد .

نحو استفاده از سیم می تواند تاثیر زیادی در دقت اندازه گیری دما داشته باشد.

تقسیم بندی انواع ترموکوپل براساس رابطه ی emf     و دمای آن :

نوع J : جنس سیم استفاده شده در آن آهن ، آلیاژ نیکل و مس

از دمای بین180- تا 760 را اندازه گیری می کند اما از دمای 550 به بالا به دستگاه آسیب میرسد.

نوع T :جنس سیم استفاده شده در آن مس ، آلیاژ نیکل و مس

حد دمای پایینی دارد که بین200- تا 370 درجه سانتی گراد است.

نوع K:جنس سیم استفاده شده آلیاژ نیکل –کروم ، آلیاژ نیکل-منگنز ، سیسلیکون ، آلومینیوم

در صنایع خیلی از آن استفاده می شود که از دمای 200- تا 1260 درجه را اندازه گیری میکند .( در محیط خلاء و اسیدی قابل استفاده نیست)

نوع R و S : جنس سیم استفاده شده پلاتین ، آلیاژ پلاتین ، رادیوم

قابلیت اندازه گیری دما از صفر تا 1480 را دارد و بهتر است در لوله های آلومینیومی استفاده شود.

نوع B :آلیاژ پلاتین-رادیوم

از دمای 870 تا 1700 را اندازه گیری می کند . حساسیت افزایش دما در این نوع در دماهای بالا کمتر است.

 

در زمان خرید ترموکوپل باید به دو نکته خیلی توجه کنید یکی محیطی که میخواهید از آن استفاده کنید و یکی حداکثر دمایی که دستگاه میخواهد اندازه گیری کند.

هر ترموکوپل لوازم جانبی دارد که می توان از سنسور دما ، نمایشگر دما ( باید سیگنال ترموکوپل را به دما تبدیل کند ) و سیم دنباله برای متصل کردن سنسور به وسیله اندازه گیری نام برد.

جهت ثبت سفارش از شرکت پایاسنس با شماره ی زیر تماس بگیرید:
02126552277

 

 

 




ادامه مطلب

[ سه شنبه 99/11/21 ] [ 10:0 صبح ] [ ایرج حسنی ]

پایا سنس بهترین گزینه برای خرید المنت

https://www.payasense.com/ با تجربه ای دیرینه جهت ارائه ی محصولات مهندسی یکی از بهترین گزینه ها در جهت ارائه ی محصول المنت است .

حهت ثبت سفارش به سایت پایاسنس مراجعه بفرمایید.

سرامیکی (CERAMIC HEATING ELEMENT)

این نوع هیترها از عایق الکتریکی سرامیکی استفاده می کنند و در بیشتر مواقع به صورت حلقه ای تولید می شوند.

در ابعاد و و وات های متنوع موجود می باشند. موارد استفاده: صنایع تولید پلاستیک، صنایع بسته بندی، صنایع غذایی، تولید لوله های پلی اتلین، صنایع دارویی، تولید کاشی و سرامیک و …

شیشه ای (GLASS HEATING ELEMENT)

این نوع هیترها از گاز هالوژن پر شده اند که امکان افزایش دما را تا بالغ بر 2600 درجه (سانتیگراد) فراهم می کنند. موارد مصرف: صنایع گرمایش پلاستیک، آزمایشات تحقیقی در تغییر شکلهای گرمایی و …

میله ای (TUBULAR HEATERS)

یکی از پر مصرفترین ها در انواع صنعت ها می باشند.

در اندازه های مختلف قابل سفارش هستند و بسته به نوع کارایی با پوشش های مس، تیتانیوم استیل و … ساخته می شوند.

این المنت ها پوشش خارجی قوی برای حفاظت از فشار های الکتریکی دارند.

در ولتاژها و توان های مختلف قابل ساخت می باشند و انواع مختلفی مانند فین دار، مهره دار، فلنج دار و … دارند. موارد مصرف: خشک کن، لوازم خانگی، بسته بندی، صنایع شیشه و پلاستیک، سردخانه و …

المنت های میله ای پره دار متنوع ترین و بهترین راه حل های مناسب هستند که در کاربرد های بسیاری استفاده می شوند. المنت های میله ای تقریباً در شکل ها و سایز های مختلفی هستند و بنا بر درخواست متقاضی قابل تغییر می باشد. به طور متداول استفاده از استیل، استنلس استیل، آلیاژ ضد زنگ و تیتانیوم این المنت ها را اغلب به عنوان اساس و پایه المنت های گرمایشی معرفی نموده است. این المنت ها پوشش خارجی قوی برای حفاظت از فشار های فیزیکی دارند.

حلقه ای (BELT HEATING ELEMENT)

نام دیگر این نوع المنت ها کمربندی و یا تسمه ای است. در سایزها، انواع (قابدار، سیم دار،پیچ دار، ساده و …)، روکش استیل و الکتروگالوانیزه و وات های مختلف قابل سفارش و ساخت می باشد. این نوع المنت برای انتقال حرارت از طریق تماس و مخصوصا سیلندرهای تزریق استفاده می شود. موارد مصرف: صنایع تولید و تزریق پلاستیک، صنایع ذوب و تزریق آلومینیم و …

فشنگی (CARTRIDGE HEATERS)

این نوع المنت ها کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارند.

یکی از دلایل آن متغییر بودن قطر آنها است.

این المنت ها توسط سیم کرم نیکل که به صورت فنر فشرده شده و توسط عایق مخصوص داخل غلاف المنت فشرده می شود گرم می شوند.

از نکات خوب این نوع امنت ها قابلیت کنترل آنها توسط ترموکوپل های مختلف و همچنین قابلیت استفاده در فضای فشرده است.

به دلیل دارا بودن روکش توانایی کار در توان حرارتی بالا را دارند.

در ولتاژ، توان، قطر، طول و اشکال مختلف قابل تولید می باشند. موارد مصرف: تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و آزمایشگاهی، صنایع پلاستیک، دستگاه های بسته بندی و …

فلنچ دار (FLANGE HEATERS)

این هیترها توانایی طولید گرمای بسیار زیاد را دارا می باشند.

برای استفاده باید توع موادی که نیاز به حرارت دیدن دارد مشخص گردد زیرا گرمای تولیدی این نوع هیترها مستقیما به سیال و مواد انتقال داده می شود و تماس مستقیم دارد.

برای جداسازی بخش حرارتی و قسمت اتصالات الکتریکی و همچنین نصب و نگه داری المنت از فلنچ استفاده می شود.

در مدل های استاندارد از میله جنس فولاد زنگ نزن و از فنچ برنجی فورچ شده یا استیل استفاده می شود.

با قطر و توان متغییر قابل ساخت می باشد. موارد مصرف: صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی و برای ایجاد حرارت در داخل مخازن سیالات که احتیاج به گرمایش داخلی دارند.

ضد اسید (RETICENT ACID HEATER)

این نوع المنت ها ضد اسید بوده و غلاف هایی مخصوص و مقاوم در برابر خورندگی از مواد اسیدی دارا می باشند.

در سه نوع شیشه ای (پیرکس و کوارتز)، تیتانیوم و استیل ساخته میشوند که جنس آن بستگی به نوع مواد اسیدی می باشد.

این نوع المنت برای گرم کردن وان های آبکاری استفاده می شود. در طول، قطر، توان و وات های مختلف موجود می باشند.
موارد مصرف: آبکاری

المنت کویل هیتر (COIL HEATERS)

این نوع المنت ها کارایی نسبتا بالایی نسبت به دیگر المنت ها دارند.

این المنت ها در قادرند در دماهایی بالاتر از 700 درجه سانتیگراد فعالیت کنند و قابلیت انعطاف پذیری نسبتا بالایی دارند.

در وات های 250 تا 2000 موجود می باشند.

در جاهایی با محدودیت فضا و احتیاج به حرارت بسیار زیاد می توان از این هیترها استفاده کرد.

در ابتدای المنت کانکشن اتصال برق ورودی و کابل کنترل دما تعبیه شده.

در دو مدل ترموکوپل دار و بدون ترموکوپل مجود می باشد.

موارد مصرف: صنایع غذایی، ماشین های دسته بندی، صنایع پلاستیک، دستگاه های برش، دسگاه های پرس چاپ، ایجاد گرما در محیط خلا و …

نواری (STRIP HEATER)

این المنت ها بیشتر برای گرمایش سریع سطح صاف استفاده می شوند. کنترل دما با استفاده از ترموستات مکانیکی یا بیمتال ترموستات است. این نوع المنت ارزان قیمت و ساده بوده و برای استفاده در مناطق کوچک مناسب است.

سیلیکون رابر (SILICONE RUBBER HEATER)

این نوع المنت ها از فایبرگلاس تقویت شده ساخته می شوند.

بسیار نازک و قابل انعطاف می باشند و در برابر رطوبت و مواد شیمیایی و همچنین در برابر لرش و شوک مکانیکی مقاومت بالایی دارند

. المنت های سیلیکون رابر در تمامی رنج های دمایی و همچنین، به دلیل جنس این دسته از المنت ها، تمامی اشکال هندسی و هر سایز و ابعاد و طول سیم دلخواه قابل ساخت می باشند.

سیلیکون کارباید (SILICONE CARBIDE HEATER)

این نوع المنت ها برای درجه حرارت های بسیار بالا یعنی بالغ بر 1650 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند.

یک بخش میانی، یعنی بخش حرارتی، و دو بخش برای اتصالات الکتریکی در ابتدا و انتهای المنت دارند.

دارای روکش مقاومتی از نوع دی اکسید سیلیسیوم هستند که المنت را در برابر اکسید شدن محافظت می کند.
موارد مصرف: صنایع شیشه، سرامیک، صنایع الکترونیک، ساخت مگنت ها، آزمایشگاهها و پروژه های تحقیقاتی، دانشگاه ها و کوره های حرارتی.

سماوری

این المنت ها برای استفاده در سماور و کتری الکتریکی استفاده می شوند.

 لطفا در زمان خرید ترموستات برای اسفاده با این المنت دقت کنید چراکه تاثیر زیادی روی طول عمر و همچنین نحوه کارکرد آن می گذارد

 

 




ادامه مطلب

[ دوشنبه 99/11/20 ] [ 7:0 عصر ] [ ایرج حسنی ]

شرکت پارسیان لیزر

نظارت و کنترل ابعادی و متریک تمامی قطعات و مجموعه‌های تولیدی با استفاده از ابزار دقیق از دیگر فعالیت‌های این واحد می‌باشد.

همچنین مشتریان محترم در هر مرحله پروسه تولید از طراحی اولیه تا تحویل نهایی قطعه می‌توانند از مشورت با مهندسین واحد طراحی شرکت پارسیان لیزر بهرمند خواهد شد.

  نظارت و کنترل ابعادی و متریک تمامی قطعات و مجموعه‌های تولیدی با استفاده از ابزار دقیق از دیگر فعالیت‌های این واحد می‌باشد.

همچنین مشتریان محترم در هر مرحله پروسه تولید از طراحی اولیه تا تحویل نهایی قطعه می‌توانند از مشورت با مهندسین واحد طراحی شرکت پارسیان لیزر بهرمند خواهد شد.

  نظارت و کنترل ابعادی و متریک تمامی قطعات و مجموعه‌های تولیدی با استفاده از ابزار دقیق از دیگر فعالیت‌های این واحد می‌باشد.

همچنین مشتریان محترم در هر مرحله پروسه تولید از طراحی اولیه تا تحویل نهایی قطعه می‌توانند از مشورت با مهندسین واحد طراحی شرکت پارسیان لیزر بهرمند خواهد شد.

  نظارت و کنترل ابعادی و متریک تمامی قطعات و مجموعه‌های تولیدی با استفاده از ابزار دقیق از دیگر فعالیت‌های این واحد می‌باشد.

همچنین مشتریان محترم در هر مرحله پروسه تولید از طراحی اولیه تا تحویل نهایی قطعه می‌توانند از مشورت با مهندسین واحد طراحی شرکت پارسیان لیزر بهرمند خواهد شد.

واحد طراحی ـ مهندسی مجموعه صنعتی پرشیا لیزر با بهره‌گیری از مهندسین مجرب و فارغ‌التحصیل رشته‌های نقشه‌کشی و طراحی‌صنعتی، ساخت و تولید، قادر به پیاده‌سازی نقشه‌های شما در قالب نرم‌افزارهایCatia ، Solidwork و Autocad ؛ و همچنین طراحی و مدل سازی و مهندسی معکوس انواع مجموعه‌ها است. از دیگر فعالیت‌های این واحد ، تهیه نقشه برش از نمونه ارائه داده شده می‌باشد.

واحد طراحی ـ مهندسی مجموعه صنعتی پرشیا لیزر با بهره‌گیری از مهندسین مجرب و فارغ‌التحصیل رشته‌های نقشه‌کشی و طراحی‌صنعتی، ساخت و تولید، قادر به پیاده‌سازی نقشه‌های شما در قالب نرم‌افزارهایCatia ، Solidwork و Autocad ؛ و همچنین طراحی و مدل سازی و مهندسی معکوس انواع مجموعه‌ها است. از دیگر فعالیت‌های این واحد ، تهیه نقشه برش از نمونه ارائه داده شده می‌باشد.

واحد طراحی ـ مهندسی مجموعه صنعتی پرشیا لیزر با بهره‌گیری از مهندسین مجرب و فارغ‌التحصیل رشته‌های نقشه‌کشی و طراحی‌صنعتی، ساخت و تولید، قادر به پیاده‌سازی نقشه‌های شما در قالب نرم‌افزارهایCatia ، Solidwork و Autocad ؛ و همچنین طراحی و مدل سازی و مهندسی معکوس انواع مجموعه‌ها است. از دیگر فعالیت‌های این واحد ، تهیه نقشه برش از نمونه ارائه داده شده می‌باشد.

واحد طراحی ـ مهندسی مجموعه صنعتی پرشیا لیزر با بهره‌گیری از مهندسین مجرب و فارغ‌التحصیل رشته‌های نقشه‌کشی و طراحی‌صنعتی، ساخت و تولید، قادر به پیاده‌سازی نقشه‌های شما در قالب نرم‌افزارهایCatia ، Solidwork و Autocad ؛ و همچنین طراحی و مدل سازی و مهندسی معکوس انواع مجموعه‌ها است. از دیگر فعالیت‌های این واحد ، تهیه نقشه برش از نمونه ارائه داده شده می‌باشد.




ادامه مطلب

[ یکشنبه 99/11/19 ] [ 4:0 صبح ] [ ایرج حسنی ]